高壓均質(zhì)機是液體料質(zhì)均質(zhì)細(xì)化和高壓輸送的設(shè)備。用于對粘度低于0.2Pa.s，溫度低于85攝氏度液體物料（液-液或液-固）的均質(zhì)乳化。

      高壓均質(zhì)機使用時須注意的事項如下：

      1、采用這個工藝減少了殺菌后的污染機會，高壓均質(zhì)機儲存的安全性較高，設(shè)備費用相對較低。

       2、且經(jīng)過均質(zhì)的豆乳再進(jìn)入殺均質(zhì)機在原料乳的應(yīng)用：在強力的機械作用下16.7~20.6MPa將乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球， 使之均勻一致地分散在乳中，可有效防止脂肪球上浮。 在巴氏殺菌乳的生產(chǎn)中，在高壓下從均質(zhì)閥的狹縫壓出。高壓均質(zhì)機脂肪球，蛋白質(zhì)等顆粒在剪切力，沖擊力與空穴效應(yīng)的共同作用下，進(jìn)行微細(xì)化。

       3、高壓均質(zhì)機均質(zhì)時溫度一般控制在55~65℃之間比較適合，均質(zhì)次數(shù)1~2次。 高壓均質(zhì)機均質(zhì)工序可放在豆乳殺菌之前，也可以放在殺菌之后。

       4、兩種安排各有利弊，均質(zhì)放在殺菌前，則殺菌過程能在某種程度上破壞均質(zhì)效果。

       5、豆乳易出現(xiàn)油線，形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白質(zhì)沉淀，增加豆乳光澤度，提高了豆乳的穩(wěn)定性。

       6、豆乳的均質(zhì)效果受均質(zhì)壓力，均質(zhì)溫度和均質(zhì)次數(shù)三個因素影響。

       7、均質(zhì)壓力受到設(shè)備的限制，豆乳生產(chǎn)中可用20~30MPa的壓力進(jìn)行均質(zhì)。